PPR Boru Dirsek Kalıpları

PPR Boru Dirsek Kalıpları

PPR boru dirsek kalıpları, sıcak ve soğuk su bağlantı parçalarının yapısal bütünlüğünü, basınç direncini ve boyutsal doğruluğunu belirler. Yüksek-viskoziteli rastgele kopolimer polipropilen ile 200 derece ile 260 derece arasındaki erime sıcaklıklarında çalışan bu aletler, dirsek yarıçapında duvar incelmesini ortadan kaldırmak için hassas termal düzenleme ve mekanik hizalama gerektirir.
Soruşturma göndermek
Şimdi konuş
ürün tanıtımı

PPR boru dirsek kalıpları, sıcak ve soğuk su bağlantı parçalarının yapısal bütünlüğünü, basınç direncini ve boyutsal doğruluğunu belirler. Yüksek-viskoziteli rastgele kopolimer polipropilen ile 200 derece ile 260 derece arasındaki erime sıcaklıklarında çalışan bu aletler, dirsek yarıçapında duvar incelmesini ortadan kaldırmak için hassas termal düzenleme ve mekanik hizalama gerektirir.


SUNJOY Mold, standart enjeksiyon kalıplama makineleri için yapılandırılmış tek{0}}gözlü ve çok-gözlü dirsek kalıpları (90 derece ve 45 derece) üretmektedir. Tamamlanan bağlantı parçalarının iç çap, yuvarlaklık ve soket derinliği açısından ISO 15874 ve DIN 8077/8078 toleranslarına uygun olmasını sağlamak için her alet belirli daralma oranları (%1,5 ila %2,5) etrafında tasarlanmıştır.

 

 

Ürün Özellikleri

Parametre

Şartname Detayları

Montaj Tipi

90 derece Dirsek, 45 derece Dirsek, Redüksiyon Dirsek, Dişli Pirinç Ekleme Dirseği

Boyut Aralığı

20 mm'den 110 mm'ye

Boşluk Seçenekleri

Tek-boşluktan (büyük boyutlar) 4, 8 veya 16 boşlukluya (küçük boyutlar)

Kalıp Çeliği (Maça ve Boşluk)

DIN 1.2316, DIN 1.2738, H13 (HRC 32–48'e kadar sertleştirilmiş)

Kalıp Taban Malzemesi

DIN 1.1730, AISI P20, S50C (Standartlaştırılmış LKM veya HASCO bileşenleri)

Fırlatma Sistemi

Sıyırma plakası, manşon çıkarma veya açılı pim kaydırma mekanizması

Kapı Tipi

Dalgıç geçit, nokta-noktası geçit veya diyafram geçit

Soğutma Sistemi

Uyumlu spiral saptırma ve boşluk başına bağımsız devre döngüleri

Beklenen Takım Ömrü

500.000 ila 1.000.000 üretim döngüsü

Uyumlu Reçineler

PPR Tip 3 (Rastgele Kopolimer, MFR 0,3–0,5 g/10 dak)

 

 

Ürün Avantajları

Konsantrik Duvar Kalınlığı Kontrolü:DMG MORI 5 eksenli eş zamanlı işleme, çekirdek ve boşluk hizalamasını 0,015 mm içinde koruyarak dirseğin dış yarıçapı boyunca yapısal zayıflığı önler.


Dengeli Isı Dağılımı:Kontur-delinmiş soğutma kanalları dirsek kıvrımını takip ederek döngü sürelerini düz-hat delmeye kıyasla %15 ila %25 oranında azaltır.


Ayırma Hattı Flaş Ortadan Kaldırma:İsviçre ve Japon yüzey{0}}finiş standartlarına göre taşlanan eşleşen yüzeyler, polimer sızıntısını önleyerek-işleme sonrası kırpmayı azaltır.


Korozyona-Dirençli Takımlar:Ön-sertleştirilmiş paslanmaz çelik seçenekleri (DIN 1.2316), yüksek-hızlı PP eriyik akışı ve atölye neminin neden olduğu çukurlaşmaya karşı koruma sağlar.

 

 

Kalite Kontrol ve Muayene

Takım bütünlüğü, T1 teslimatından önce beş farklı üretim kilometre taşında doğrulandı:

01/

Hammadde Testi:Ultrasonik test (UT), çelik blokları dahili mikro{0}çatlaklar ve gözeneklilik açısından kontrol eder.

02/

Sertlik Doğrulaması:Rockwell sertlik testi çekirdek, boşluk ve kesici uç bloklarının belirtilen HRC aralıklarını karşıladığını doğrular.

03/

Boyutsal CMM Denetimi:Altıgen CMM koordinat ölçüm makineleri elektrot doğruluğunu, plaka kalınlığını ve pin konumunu (+/-)0,005 mm tolerans bandı dahilinde doğrular.

04/

Montaj Uyum Kontrolü:Mavileştirme testleri, parlama vektörlerini ortadan kaldırmak için ayırma yüzeyleri, kızaklar ve kama kilitleri arasındaki temas eşleşmesini doğrular.

05/

T1 Örnek Denemesi ve Patlama Testi:Kalıp testleri belirlenmiş enjeksiyon preslerinde gerçekleştirilir. Numuneler, ISO 15874 yönergelerine göre hidrostatik basınç testlerine, termal döngüye ve fırın-testi boyut kontrollerine tabi tutulur.

 

Özelleştirme ve Mühendislik Desteği

Makine Uyumluluğu:Sıkıştırma kuvveti, bağlantı çubuğu aralığı, püskürtme ucu yarıçapı ve ejektör desenleri, mevcut Haitian, Engel, Demag veya KraussMaffei presleriyle eşleşir.


Otomasyon Entegrasyonu:Üç-eksenli veya altı-eksenli pnömatik/servo alma-ve-yerleştirme robotları için yapılandırılmıştır.


Tasarım İnceleme Hizmeti:Moldflow analizi (CAE), çelik kesmeden önce doldurma süresini, kaynak hattı yerleşimini, batma izi potansiyelini ve hava kapanı konumlarını değerlendirir.


Kabul Edilen Dosya Formatları:STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks ve AutoCAD DWG/DXF.

 

 

Uygulamalar

İçme Suyu Dağıtımı

20 bar'a kadar basınçlarda çalışan belediye ve konut sıcak ve soğuk su şebekeleri.

Endüstriyel HVAC Sistemleri

Ticari yapılarda kapalı-döngü soğutulmuş su boruları ve ısıtma sıvısı dağıtımı.

Kimyasal Taşıma Boruları

Hafif asitler ve alkalin sıvı akışlarıyla ilgilenen, korozyona-dayanıklı endüstriyel tesisat kurulumları.

 

 

-Satış Sonrası ve Teknik Destek

Yedek Parça Paketi:Standart sarf malzemesi yedek parçaları (kılavuz pimler, geri dönüş yayları, konum belirleme halkaları ve yardımcı O-halkalar) kalıp düzeneğiyle birlikte gönderilir.


Dokümantasyon Devri:Tam İngilizce belge paketi, 2D/3D montaj çizimlerini, BOM (Malzeme Listesi), çelik fabrikası test sertifikalarını ve T1 parametre kontrol sayfalarını içerir.


Uzaktan Sorun Giderme:Üretim kusurlarını analiz etmek ve proses parametresi ayarlamaları konusunda tavsiyelerde bulunmak için video bağlantısı aracılığıyla mühendislik ekibine ulaşılabilir.


Bakım Kılavuzu:Yağlama noktalarını, soğutma hattı temizleme aralıklarını ve yüzey pasını önleme protokollerini kapsayan ayrıntılı önleyici bakım programları.

 

 

SSS

S: PPR dirsek kalıbının sipariş onayından T1 denemesine kadar standart teslim süresi nedir?

C: Teslimat süreleri, montaj boyutuna, boşluk sayısına ve kaydırma mekanizmasının karmaşıklığına bağlı olarak 35 ila 55 gün arasında değişir. Büyük çaplar (90mm–110mm) için tek-gözlü kalıplar 35–42 gün gerektirir; çok-kaviteli küçük çaplı kalıplar 45–55 gün gerektirir.

S: Çekirdek kaymasını nasıl önlersiniz ve 90 derecelik dirseklerde eşit duvar kalınlığını nasıl sağlarsınız?

C: Maça kayması, sert kılavuz sütunlar, kalıp tabanının dört tarafında sağlam kilitler (konik kilitler), yüksek-gerilimli çekirdek çeliği ve maça-oyuğa eşmerkezlilik sapmalarının 0,015 mm'nin altında kalmasını sağlayan 5-eksenli CNC işleme kullanılarak hafifletilir.

S: 800.000 atımı aşan yüksek-hacimli üretim için hangi çelik kalitesini seçmeliyim?

C: DIN 1.2316 veya H13 (HRC 48–52'ye kadar vakumla-sertleştirilmiş) önerilir. Bu çelikler, yüksek-hızlı reçine akışından kaynaklanan aşınmaya karşı dayanıklıdır ve uzun çalışma ömrü boyunca kelepçeleme gerilimlerine karşı dayanıklıdır.

S: Dişli pirinç bağlantı parçaları dirsekleri için otomatik sökme işlemini içeren kalıplar üretebilir misiniz?

C: Evet. PPR erkek/dişi pirinç geçmeli dirsek bağlantı parçaları için, mekanik katlanabilir göbekler veya hidrolik motor-tahrikli dişli sökme sistemleri, kesici ucun doğru konumlandırılmasını ve otomatik boşaltmayı sağlamak üzere entegre edilmiştir.

S: Doğru bir teklif ve Moldflow analizi sağlamak için bizden hangi verilere ihtiyacınız var?

C: 2D/3D parça çizimlerini (.STEP veya .IGES formatı), tahmini yıllık üretim hacmini, enjeksiyon kalıplama makinesi tonajını/bağlantı-çubuğu aralığını ve spesifik PPR reçine kalitesini (MFR değeri) sağlayın.

S: Uluslararası deniz taşımacılığında kalıplar nasıl paketleniyor ve korunuyor?

C: Kalıplara pas önleyici-yağ püskürtülür, su geçirmez nem-bariyer filmle sarılır, ağır-plastik torbalarda vakumla{- kapatılır ve kurutucu paketlerle birlikte ihracata uygun-fümigasyonlu ahşap kasaların içinde sabitlenir.

Popüler Etiketler: ppr boru dirseği kalıpları, Çin ppr boru dirseği kalıpları üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama