1. Her malzemenin büzülme katsayısı farklıdır ve plastik kalıp işleme makul bir büzülme oranına sahip olmalıdır.
2. Enjeksiyon kalıp yapımının işlenmesi yeterli sertliğe sahip olmalıdır, aksi takdirde kalıp basıldığında deforme olur ve bu da parlamaya neden olur.
3. Makul egzoz pozisyonları ve miktar kontrolü seçilmelidir. Aksi takdirde enjeksiyon kalıpta memnuniyetsizlik ve ürün sıkıntısına neden olacaktır.
4. Ürün, kalıp açıklığının kenarından dışarı itilirse, bir ejektör pimi ayarlanabilir (ancak bazı plastik enjeksiyon makinelerinde bu işlev yoktur).
5. Kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesinin sabitleme yöntemi, kalıp kapatıldığında yer değiştirmenin neden olduğu kazaları önlemek için makul, güvenilir ve sağlam olmalıdır. Ve çıkarılması kolaydır.
6. Kaldırma işlemi sırasında ürünün hasar görmemesini sağlamak için makul bir kalıptan çıkarma yöntemi ve makul bir kaldırma konumu ve miktarı seçin.
7. Kalıbın soğutulması, ürün boyutu, şekli, plastik özellikleri ve tutma süresi gibi faktörlerle ilgilidir.
8. Kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesi, yayı döndürmeden kalıp parçasını birlikte hareket ettirir. Kalıp çıkarma plakası, mekanik çıkarma çubuğuna bağlıdır.
9. Malzemenin çeşitli parçalara (akış kanalları gibi) eşit şekilde ulaşmasını sağlamak için enjeksiyon kalıplama yolunu makul bir şekilde seçin ve büzülme işlemi sırasında plastiğin yenilenmesini sağlamak için yeterli depolama sağlayın.
10. Kalıp boşluğunun pürüzlülüğü bir "ayna" seviyesine ulaşmalıdır, aksi takdirde, fırlatma sırasında aşırı kuvvet nedeniyle ürünün kalıptan çıkarılması zorlaşacak ve hasar görecektir. Konumlandırma pimlerinin, bağlantı yüzeylerinin ve diğer parçaların pürüzlülüğü standart düzenlemelere uygun olacaktır.
