Plastik Kalıpların Ana Sınıflandırılması

Farklı kalıplama yöntemlerine göre, farklı işlem gereksinimlerine karşılık gelen plastik işleme kalıp tipleri, esas olarak enjeksiyon kalıplama kalıbı, ekstrüzyon kalıp kalıbı, emme kalıp kalıbı, yüksek köpüren polistiren kalıp kalıbı vb.
1. Plastik enjeksiyon kalıbı
Esas olarak termoplastik parçaların üretiminde en yaygın olarak kullanılan bir kalıplama kalıbı türüdür. Plastik enjeksiyon kalıpları için ilgili işleme ekipmanı, plastik enjeksiyon kalıplama makineleridir. Plastik önce enjeksiyon makinesinin alt ısıtma silindirinde ısıtılır ve eritilir ve daha sonra enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından itilir, enjeksiyon makinesi nozulu ve kalıp dökme sistemi yoluyla kalıp boşluğuna girer. Plastik soğutulur ve şekillendirilmek üzere sertleştirilir ve ürün kalıptan çıkarılır. Yapısı genellikle şekillendirme bileşenleri, dökme sistemi, kılavuz bileşenler, itme mekanizması, sıcaklık düzenleme sistemi, egzoz sistemi, destek bileşenleri vb. , karbon Takım çeliği, alaşım Takım çeliği, yüksek hız çeliği vb. Enjeksiyon kalıplama işleme yöntemi genellikle yalnızca sıcak plastik ürünlerin üretimi için geçerlidir. Enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılarak üretilen plastik ürünler, günlük ihtiyaçlardan enjeksiyon kalıpları kullanılarak şekillendirilen çeşitli karmaşık mekanik, elektrik ve ulaşım parçalarına kadar çok geniştir. Plastik ürün üretiminde en yaygın kullanılan işleme yöntemidir.
2. Plastik sıkıştırma kalıplama kalıbı
İki tür yapısal kalıp vardır, sıkıştırma kalıplama ve enjeksiyon kalıplama. Esas olarak termoset plastiklerin şekillendirilmesi için kullanılan bir kalıp türüdür ve bunlara karşılık gelen ekipman, bir basınç şekillendirme makinesidir. Plastiğin özelliklerine göre, sıkıştırma kalıplama yöntemi, kalıbı kalıplama sıcaklığına (genellikle 103 derece -108 derece) kadar ısıtır ve ardından ölçülen sıkıştırma kalıplama tozunu kalıp boşluğuna ve besleme odasına yerleştirir. Kalıp kapatılır ve plastik yüksek ısı ve basınç altında yumuşar ve akar. Belirli bir süre sonra katılaşarak istenilen ürün şeklini oluşturur. Basınçlı enjeksiyon kalıplama ile sıkıştırma kalıplama arasındaki fark, ayrı bir besleme odası olmasıdır. Şekillendirmeden önce, önce kalıp kapatılır ve plastik, viskoz bir akış durumu oluşturmak için besleme odasında önceden ısıtılır. Basınç altında ayarlanarak kalıp boşluğuna sıkıştırılarak sertleşir ve şekil verilir. Sıkıştırma kalıpları ayrıca, eritilmesi zor termoplastik malzemeler (politetrafloroetilen gibi), boşluklar (soğuk presleme), yüksek optik özelliklere sahip reçine lensler ve hafif köpüklü nitroselüloz otomotiv direksiyon simitleri gibi belirli özel termoplastik malzemeleri şekillendirmek için kullanılır. Sıkıştırma kalıplama kalıbı esas olarak bir boşluktan, bir besleme boşluğundan, bir kılavuz mekanizmadan, bir itme bileşeninden, bir ısıtma sisteminden vb. oluşur. Basınçlı enjeksiyon kalıpları, elektrikli bileşenlerin paketlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Basınç kalıplama kalıplarının imalatında kullanılan malzemeler temelde enjeksiyon kalıplarında kullanılanlarla aynıdır.
3. Plastik ekstrüzyon kalıbı
Ekstrüzyon kalıplama kafaları olarak da bilinen sürekli şekilli plastik ürünleri şekillendirmek ve üretmek için kullanılan bir kalıp türü, boruların, çubukların, monofilamentlerin, levhaların, ince filmlerin, tel ve kablo kaplamaların ve profillerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İlgili üretim ekipmanı, ekstrüder vidasının ısıtma ve döndürme basıncı koşulları altında katı plastiğin eritilmesi ve plastikleştirilmesi prensibine dayanan bir plastik ekstrüderdir. Kalıbın belirli bir şekli sayesinde, aynı enine kesite ve kalıp şekline sahip sürekli bir plastik ürün haline getirilir. Üretim malzemeleri arasında esas olarak karbon yapısal çelik, alaşımlı aletler vb. Ekstrüzyon işlemi genellikle sadece yapı olarak Enjeksiyon kalıbı konstrüksiyonu ve sıkıştırma kalıbından açıkça farklı olan termoplastik ürünlerin üretimine uygulanabilir.
4. Plastik şişirme kalıbı
Plastik kapların (içecek şişeleri, günlük kimyasal ürünler ve diğer ambalaj kapları gibi) içi boş ürünlere şekil vermek için kullanılan bir kalıp türüdür. Şişirme kalıplama biçimleri esas olarak ekstrüzyon şişirme içi boş kalıplama, enjeksiyon şişirme içi boş kalıplama, enjeksiyon uzatma şişirme içi boş kalıplama (yaygın olarak "enjeksiyon çekme darbesi" olarak bilinir), çok katmanlı şişirme içi boş kalıplama, levha şişirme içi boş kalıplama içerir. ve benzeri. İçi boş ürünlerin üflemeli kalıplanmasına karşılık gelen ekipmana genellikle plastik üflemeli kalıplama makinesi denir ve üflemeli kalıplama yalnızca sıcak plastik ürünlerin üretimi için geçerlidir. Şişirme kalıplarının yapısı nispeten basittir ve kullanılan malzemeler çoğunlukla karbondan yapılır.
5. Plastik emme kalıbı
Bazı nispeten basit plastik ürünler oluşturmak için hammadde olarak plastik plakalar ve levhalar kullanan bir kalıp türüdür. Prensibi, içbükey veya dışbükey kalıplara sabitlenen plastik plaka ve levhaları, vakumla açma yöntemi veya basınçlı havayla şekillendirme yöntemiyle ısıtma ve yumuşatma altında deforme etmek ve bunları kalıp boşluğuna yapıştırarak gerekli şekillendirilmiş ürünleri elde etmektir. Ağırlıklı olarak bazı günlük ihtiyaç maddelerinin, gıda ve oyuncak ambalaj ürünlerinin üretiminde kullanılmaktadır. Kalıplama sırasındaki düşük basınç nedeniyle, vakumlu kalıplar çoğunlukla nispeten basit bir yapıya sahip dökme alüminyum veya metalik olmayan malzemelerden yapılır.
6. Yüksek köpüren polistiren kalıplama kalıbı
Çeşitli şekillerde köpük plastik ambalaj malzemeleri oluşturmak için genleşebilir polistiren (polistiren ve köpürtücü maddeden oluşan boncuklu malzeme) hammaddelerini kullanan bir kalıp türüdür. Prensibi, genişleyebilir polistirenin, esas olarak endüstriyel ürünler için ambalaj ürünleri üretmek için kullanılan iki tip basit manuel kalıp ve hidrolik düz köpük plastik kalıp dahil olmak üzere kalıpta buharla oluşturulabilmesidir. Bu tür kalıpları üretmek için kullanılan malzemeler arasında dökme alüminyum, paslanmaz çelik, bronz vb.