Plastik Kalıp Malzemesi Gereksinimleri

Plastik kalıpların çalışma koşulları, genellikle 150 derece C-200 derece C'de çalışmayı gerektiren soğuk pres kalıplarından farklıdır. Belirli bir basınca maruz kalmalarının yanı sıra, sıcaklık etkisine de dayanmaları gerekir. Plastik şekillendirme kalıplarının farklı kullanım koşullarına ve işleme yöntemlerine bağlı olarak, çeliğin plastik kalıplar için temel performans gereksinimleri kabaca şu şekilde özetlenebilir:
1. Yeterli yüzey sertliği ve aşınma direnci
Plastik kalıpların sertliği genellikle 50-60HRC'nin altındadır ve ısıl işlem görmüş kalıpların, kalıpların yeterli sertliğe sahip olmasını sağlamak için yeterli yüzey sertliğine sahip olması gerekir. Çalışma sırasında kalıbı dolduran ve akan plastiğin yüksek sıkıştırma gerilimi ve sürtünme kuvveti nedeniyle, kalıbın yeterli hizmet ömrünü sağlamak için şekil doğruluğunu ve boyutsal kararlılığı koruması gerekir. Kalıbın aşınma direnci, çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlem sertliğine bağlıdır, bu nedenle kalıbın sertliğini artırmak, aşınma direncini iyileştirmek için faydalıdır.
2. Mükemmel kesme performansı
Çoğu plastik biçimlendirme kalıbı, EMD işlemeye ek olarak belirli kesme ve montajcı onarımları gerektirir. Kesici takımların ömrünü uzatmak, kesme performansını iyileştirmek ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için plastik kalıplarda kullanılan çeliğin sertliğinin uygun olması gerekir.
3. İyi parlatma performansı
Yüksek kaliteli plastik ürünler, kalıp boşluğunun yüzeyinde küçük bir pürüzlülük değeri gerektirir. Örneğin, enjeksiyon kalıbı boşluğunun yüzey pürüzlülük değerinin Ra{{0}}.1~0.25 seviyesinden küçük olması gerekirken, optik yüzey Ra gerektirir<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. İyi termal kararlılık
Plastik enjeksiyon kalıbı parçalarının şekli genellikle karmaşıktır ve su verme işleminden sonra işlenmesi zordur. Bu nedenle, mümkün olduğunca iyi termal stabiliteye sahip parçaların seçilmesi önerilir. Kalıp oluşturulduğunda ve ısıl işlemle işlendiğinde, doğrusal genleşme katsayısı küçüktür, ısıl işlem deformasyonu küçüktür ve sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan boyut değişim oranı küçüktür. Metalografik yapı ve kalıp boyutu kararlıdır ve kalıp boyutu doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlamak için azaltılabilir veya artık işlenmeyebilir.
45 ve 50 kalite karbon çeliği belirli bir mukavemete ve aşınma direncine sahiptir ve genellikle su verme ve temperleme işlemlerinden sonra kalıp malzemesi olarak kullanılır. Yüksek karbonlu Takım çeliği ve düşük alaşımlı Takım çeliği, aşırı ısınma işleminden sonra yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir ve çoğunlukla parça oluşturmak için kullanılır. Bununla birlikte, yüksek karbonlu Takım çeliği, ısıl işlem sırasındaki büyük deformasyonu nedeniyle yalnızca küçük ve basit şekilli parçaların imalatı için uygundur.
Plastik endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, plastik ürünlerin karmaşıklığı ve hassasiyeti giderek daha yüksek hale geliyor ve kalıp malzemeleri için de daha yüksek gereksinimler ortaya çıkıyor. Karmaşık, hassas ve korozyona dayanıklı plastik kalıplar için ön sertleştirme çeliği (PMS gibi), korozyona dayanıklı çelik (PCR gibi) ve düşük karbonlu Maraşlama çeliği (18Ni-250 gibi) kullanılabilir; iyi kesme, ısıl işlem, cilalama özellikleri ve yüksek mukavemete sahiptir.
Ayrıca malzeme seçimi yapılırken çizilmeyi ve yapışmayı önlemeyi de göz önünde bulundurmak gerekir. İki yüzey arasında göreceli hareket varsa, aynı organizasyon yapısına sahip malzemeleri seçmekten kaçının. Özel durumlarda, her iki tarafın da farklı yüzey yapılarına sahip olması için bir taraf kaplanabilir veya nitrürlenebilir.