Plastik Kalıpların Egzoz Sistemine Yönelik Tasarımları Nelerdir?

Enjeksiyon kalıp yapımı, enjeksiyon kalıplamanın vazgeçilmez bir parçasıdır. Enjeksiyon kalıbı konstrüksiyon boşluğu sayısı, kapı konumu, Sıcak yolluk, montaj çizimi ve Enjeksiyon kalıbı konstrüksiyon malzemesi seçimi tasarım ilkelerini tanıttık. Bugün plastik enjeksiyon kalıpları için egzoz sisteminin tasarımını tanıtmaya devam edeceğiz.
Boşluktaki orijinal havaya ek olarak, boşluktaki gaz ayrıca enjeksiyon kalıplama malzemelerinin ısıtılması veya katılaştırılmasıyla üretilen düşük moleküler uçucu gazlar içerir. Bu gazların sıralı tahliyesini dikkate almak gerekir. Genel olarak konuşursak, karmaşık yapılara sahip kalıplar için hava kilidinin tam konumunu önceden tahmin etmek zordur. Bu nedenle, genellikle konumunu kalıp testi yoluyla belirlemek ve ardından egzoz yuvasını açmak gerekir. Egzoz yuvası genellikle Z boşluğunun doldurulduğu konumda açılır.
Egzoz yöntemi, kalıp parçaları arasındaki boşluğu kullanmak ve egzoz için egzoz oluğunu açmaktır.
Enjeksiyon kalıplı parçalar egzoz gerektirir ve enjeksiyon kalıplı parçaların kalıptan çıkarılması egzoz gerektirir. Derin boşluklu kabuk enjeksiyonla kalıplanmış parçalar için, enjeksiyon kalıplamadan sonra, boşluktaki gaz üflenir ve kalıptan çıkarma işlemi sırasında, plastik parçanın görünümü ile göbeğin görünümü arasında kalıptan çıkarılması zor olan bir vakum oluşur. . Zorla kalıptan çıkarma gerçekleştirilirse, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar kolayca deforme olur veya hasar görür. Bu nedenle, plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçanın sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılabilmesi için enjeksiyonla kalıplanmış parça ile çekirdek arasına hava verilmesi gerekir. Aynı zamanda, tahliyeyi kolaylaştırmak için ayırma yüzeyinde birkaç sığ oluk işlenir.
1. Boşluk ve maça için şablon, kalıbın dört tarafına veya etrafına monte edilen konik konumlandırma bloklarının veya hassas konumlandırma bloklarının kullanılmasını gerektirir.
2. Kalıp tabanı A plakası ile sıfırlama çubuğu arasındaki temas yüzeyi, A plakasına zarar vermemek için düz veya dairesel pedler kullanmalıdır.
3. Kılavuz rayın delikli kısmı çapak ve pürüzleri önlemek için en az 2 derece eğimli olmalı ve delikli kısım ince kanat yapısında olmamalıdır.
4. Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerde girintileri önlemek için, takviye nervürünün genişliği, görünen yüzey duvar kalınlığının (ideal değer) yüzde 50'sinden az olmalıdır.<40%).
5. Ürünün et kalınlığı ortalama değerde olmalı ve ezik oluşmaması için en azından ani değişikliklere dikkat edilmelidir.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar elektrolizle kaplanırsa hareketli kalıbın da parlatılması gerekir. Parlatma gereklilikleri, kalıplama işleminde soğuk malzemelerin üretimini azaltmak için yalnızca Bull parlatma gereksinimlerinden sonra ikinci sıradadır.
7. Yetersiz havalandırılan boşluklardaki ve göbeklerdeki nervürler ve oluklar, memnuniyetsizliği ve yanık izlerini önlemek için gömülmelidir.
8. Uçlar, ekler vb. sıkıca yerleştirilmeli ve sabitlenmeli ve dairesel diskler dönme önleyici önlemlere sahip olmalıdır. Ek parçanın altına bakır ve demir sac konulmasına izin verilmez. Kaynak pedi yüksekse, kaynaklı parça geniş bir yüzey teması oluşturmalı ve düz bir şekilde taşlanmalıdır.