Plastik enjeksiyon kalıplarının prensibi

Enjeksiyon kalıplama, plastik eriyiğin yüksek basınç altında kapalı bir kalıp boşluğuna yüksek hızda enjeksiyonu, ardından kalıp boşluğunun şekli ile tamamen tutarlı bir plastik ürün elde etmek için soğutulması ve şekillendirilmesidir.
Enjeksiyon kalıplama iki gerekli koşulu karşılamalıdır: ilk olarak, plastik kalıp boşluğuna erimiş halde enjekte edilmelidir; İkincisi, enjekte edilen plastik eriyiğin kalıp boşluğunu tamamen doldurmak için yeterli basınca ve akış hızına sahip olması gerektiğidir. Bu nedenle enjeksiyon kalıplama, plastik plastikleştirme, eriyik enjeksiyon ve basınç tutma kalıplamanın temel işlevlerine sahip olmalıdır.
(1) Plastikleştirme işlemi Enjeksiyon kalıplamanın plastikleştirme işlemi sırasında, katı plastikler, dönen vidanın taşıma işlevi yoluyla vida oluğunun yönü boyunca sürekli olarak ileri doğru hareket eder. Vida dişlerinin ısıtılması, sıkıştırılması, kesilmesi ve karıştırılmasından sonra ısıtılır ve homojen yoğunluk, viskozite, bileşim ve sıcaklık dağılımı ile viskoz bir plastik sıvıya dönüştürülür. Katı plastiğin plastikleştirilmesi için gereken ısı, esas olarak plastiğin dış kovan tarafından ısıtılmasından ve enjeksiyon vidasının plastik üzerindeki sürtünme ve kesme ısısından gelir. Plastikleştirme işlemi sırasında, plastik eriyiğin sıcaklığının enjeksiyon gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığı ve sıcaklık dağılımının homojen olup olmadığı, enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme işlevini ölçmek için önemli parametrelerdir ve plastikleştirme işlevi, erimiş plastik miktarını ifade eder. enjeksiyon kalıplama makinesi birim zamanda sağlayabilir.
Katı plastik, eriyik hale gelinceye kadar plastikleştirildikten sonra, sürekli dönen vida tarafından vidanın başına doğru itilir ve namlunun ön ucundaki saklama alanında depolanır. Depolama alanındaki plastik eriyik belirli bir basınca sahiptir ve eriyiğin basıncı vidayı çeşitli dirençlere karşı geri itmek için vidaya etki eder. Vida belli bir mesafe kadar geri çekilip dönmeyi bıraktıktan sonra depolama alanındaki plastik eriyik hacmi (enjeksiyon hacmi denir) belirlenir ve plastikleştirme işlemi sona erer ve enjeksiyon işlemine girer.
(2) Enjeksiyon işlemi sırasında eriyen plastikleştirilmiş plastik, namlunun depolama alanında depolanır. Enjeksiyon sırasında vida eksenel olarak hareket eder. Vidanın enjeksiyon basıncı altında plastik eriyik, kovanın ön ucuna yerleştirilmiş olan nozülden, kalıp döküm sisteminden vb. belirli bir oranda akarak kalıp boşluğuna enjekte edilir.
(3) Soğutma ve şekillendirme işlemi sırasında kalıp boşluğuna enjekte edilen plastik eriyik, çeşitli akış direncinin üstesinden gelir ve kalıp boşluğunu doldurur. Kalıp boşluğunu dolduran plastik eriyik, kalıp boşluğundan muazzam bir basınca maruz kalır ve bu, plastik eriyiği namluya geri döndürür; Ayrıca kalıp boşluğunun soğuma etkisinden dolayı plastik eriyik soğuma büzülmesine maruz kalır. Bu sırada enjeksiyon vidası, plastik eriyiğin kalıp boşluğunu geri akış olmadan doldurmasını sağlamak için basınç sağlamaya devam eder ve plastik eriyik yavaş yavaş soğuyup bir ürün halinde katılaşıncaya kadar kalıp boşluğundaki büzülme alanını doldurmak için plastik eriyiği uygun şekilde yeniden doldurur.