Kalıp Ömrünü İyileştirme ve Kalıp Parlatma Yöntemleri Nelerdir?

Kullanıcılar için kalıpların hizmet ömrünün iyileştirilmesi, damgalama maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir. Kalıbın servis ömrünü etkileyen faktörler şunlardır:
1. Malzeme tipi ve kalınlığı;
2. Makul bir kalıp boşluğunun seçilip seçilmeyeceği;
3. Kalıbın yapısal formu;
4. Malzemenin damgalama sırasında iyi yağlanıp yağlanmadığı;
5. Kalıbın özel yüzey işlemine tabi tutulup tutulmadığı;
6. Titanyum kaplama ve karbon nitrür titanyum gibi;
7. Üst ve alt taretleri hizalayın;
8. Ayar şimlerini makul bir şekilde kullanın;
9. Eğik bıçak kalıbının doğru kullanılıp kullanılmadığı;
10. Takım tezgahı kalıp çerçevesinin aşınmış olup olmadığı;
kalıp parlatma
1. Kalıp taşlamanın önemi
Kalıbın düzenli olarak parlatılması, tutarlı damgalama kalitesi sağlar. Kalıpların düzenli olarak parlatılması, yalnızca kalıpların hizmet ömrünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda takım tezgahlarının hizmet ömrünü de artırır. Bıçağı bilemek için doğru zamanlamayı kavramak gerekir.
2. Kalıbın kendine özgü özelliklerinin bilenmesi gerekir
Kalıpların bileylenmesi için, bilemenin gerekli olup olmadığını belirlemek için kesin bir darbe sayısı yoktur. Bu esas olarak bıçağın keskinliğine bağlıdır. Esas olarak aşağıdaki üç faktör tarafından belirlenir:
(1) Kesici kenarın yuvarlatılmış köşelerini kontrol edin. Köşe yarıçapı R0,1 mm'ye ulaşırsa (maksimum R değeri 0,25 mm'yi aşamaz), keskinleştirme gerekir.
(2) Baskı kalitesini kontrol edin. Büyük çapaklar var mı?
(3) Makine zımbalamasından kaynaklanan gürültüye göre bileme işleminin gerekli olup olmadığını belirleyin. Aynı kalıp çiftinin zımbalanması sırasında anormal bir ses varsa, zımbanın kör olduğunu ve keskinleştirilmesi gerektiğini gösterir.
Not: Bıçağın kenarı daireseldir veya bıçağın arkası pürüzlüdür. Keskinleştirme de dikkate alınmalıdır.
3. Bileme yöntemi
Özel bir kalemtıraş veya bir yüzey taşlama makinesi ile elde edilebilecek kalıpları keskinleştirmenin birçok yolu vardır. Zımba ve alt kalıbın taşlama frekansı genellikle 4:1'dir. Lütfen bıçağı biledikten sonra kalıbın yüksekliğini ayarlayın.
(1) Yanlış bileme yöntemlerinin zararı: Yanlış bileme, kalıp bıçağındaki hızlı hasarı şiddetlendirerek bileme başına vuruş sayısında önemli bir azalmaya neden olabilir.
(2) Doğru bileme yönteminin faydaları: Kalıbın düzenli olarak bilenmesi, istikrarlı delme kalitesini ve doğruluğunu koruyabilir. Kalıbın bıçağı yavaş hasar görür ve daha uzun ömürlüdür.
4. Bileme kuralları
Kalıbı parlatırken, aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:
(1) R0.1-0.25mm durumunda, kesici kenar dolgusunun keskinliği, kesici kenarın keskinliğine bağlıdır.
(2) Taşlama taşının yüzeyi iyice temizlenmelidir.
(3) Gevşek, kaba taneli bir taşlama taşı kullanılması tavsiye edilir. WA46KV gibi
(4) Her taşlama miktarı (alet) 0,013 mm'yi geçmemelidir. Aşırı öğütme, kalıbın yüzeyinin aşırı ısınmasına neden olabilir, bu da tavlama işlemine eşdeğerdir, kalıbı daha yumuşak hale getirir ve ömrünü büyük ölçüde azaltır.
(5) Taşlama sırasında yeterli soğutma sıvısı eklenmelidir.
(6) Polisaj yapılırken zımba ve alt kalıp sıkıca sabitlenmeli ve özel fikstürler kullanılmalıdır.
(7) Kalıbın öğütme miktarı sabittir. Bu değere ulaşılırsa zımba hurdaya çıkarılacaktır. Sürekli kullanılırsa kalıba ve makineye zarar vermesi kolaydır.
(8) Taşlamadan sonra, aşırı keskin kenarları gidermek için kenarlar bir Bileme taşı ile işlenecektir.
(9) Bileme işleminden sonra temizleyin, manyetikliğini giderin ve yağlayın.